冶金的概述

冶金就是将金属溶液中的杂质（非意向元素）通过熔融（加热到熔点之上）进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对纯净合金成分的过程。

冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门。包括黑色冶金工业（即钢铁工业）和有色冶金工业两大类。冶金工业是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。冶金工业是重要的基础工业部门，是发展国民经济与国防建设的物质基础。冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。

冶金钢铁企业主要是从事炼铁、炼钢、轧钢、铁合金生产作业活动和钢铁企业内与主工艺流程配套的辅助工艺环节的生产企业。

炼铁的概述

炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再从炉顶送至高炉内，从高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学反应。在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉炼铁在炼铁生产中一直占主导地位，并向着大型化、自动化和高效率的方向发展。20世纪70年代中期高炉大型化达到了高峰，在操作技术上，通过改善入炉原料质量，提高热风温度和炉顶压力，采用喷吹技术，回收利用二次能源，从而达到高产、优质、低耗。

炼铁的主要危险有害因素

炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

炼钢的概述

铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程即为炼钢。

炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。

炼钢的主要危险有害因素

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。炼钢生产的主要事故类别有：氧气回火、钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有是：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

连续铸钢的概述

连续铸钢简称连铸，使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。

从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢铁厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。这种工艺在世界范围内得到了普遍重视，技术上比较成熟，发展很快。世界连铸比由1970年的6%增加到1980年的30%，1981年丹麦（95.8%）、芬兰（91.9%）、日本（70.7%）的连铸比居世界前三名。1982年世界连铸机达到1100多套，年产能力超过了 2亿吨。为了与高效、大容量的炼钢设备相匹配，连铸机正日趋大型化，铸坯断面不断扩大。目前生产的最大方坯为450×450毫米（苏联），最大扁坯为700×355毫米（英国），最大圆坯为 450毫米（美国），最宽板坯为2640×304毫米（美国）。在机型方面，立式和立弯式连铸机比例逐渐下降，弧型连铸机比例上升，水平连铸机正在兴起。20世纪80年代初连铸发展主要侧重于提高注速和作业率，改善铸坯质量和扩大品种。

轧钢的概述

在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

轧钢生产主要由加热、轧制和精整三个主要工序组成，从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢的主要危险有害因素

生产过程中工艺、设备复杂，作业频繁，作业环境温度高，噪声和烟雾大。主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体，有毒有害化学制剂，电气和液压设施，能源、起重运输设备，以及作业、高温、噪声和烟雾影响等。

根据冶金行业综合统计，轧钢生产过程中的安全事故在整个冶金行业中较为严重，高于全行业的平均水平，事故的主要类别为：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。事故的主要原因依次为：违章操作和误操作，技术设备缺陷和防护装置缺陷，安全技术和操作技术不熟悉，作业环境条件缺陷，以及安全规章制度执行不严格等。

冶金安全预评价报告所需附件清单

1.委托书

2.营业执照副本复印件

3.项目立项批复文件或核准文件

4.土地规划批复文件（或土地使用证、选址意见书）

5.环评专家评审意见和批准文件（若有的话，就附）

6.总平面布置图(包括车间内的布置)

7.供电、供水、供气协议（若有的话，就附）

8.主要负责人及安全管理人员安全管理资格证复印件（老企业技改项目，也可附一览表和部分资质）

冶金安全验收评价报告所需附件清单

1.委托书

2.建设单位营业执照副本

3.项目立项批复或核准文件

4.土地规划批复文件

5.设计单位、施工单位和监理单位的资质证书

6.安全预评价报告备案批复文件

7.安全专篇评审批复文件

8.环评报告的批准文件

9.正规的厂区总平面布置图

10.主要负责人及安全管理人员安全管理资格证复印件

11.工程监理报告的封页和结论

12.消防验收合格意见书或消防备案书

13.岗位环境有害因素检测报告

14.特种设备使用登记证或检验报告

15.强制检测设备检测、校验记录

16.防雷、防静电检测报告

17.特种作业人员操作资质证书

18.员工办理工伤保险交费收据或证明

19.不合格项告知书

20.整改回复

冶金安全评价的常用标准

1.《冶金企业安全生产监督管理规定》（国家安监总局令第26号）

2.《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008）

3.《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）

4.《钢铁冶金企业设计防火规范》（GB50414-2007）

5.《钢铁企业冶金设备基础设计规范》（GB50696-2011）

6.《烧结厂设计规范》（GB 50408-2007）

7.《铁矿球团工程设计规范》（GB50491-2009）

8.《高炉炼铁工艺设计规范》（GB 50427-2008）

9.《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》（GB50505-2009）

10.《高炉喷吹煤粉工程设计规范》（GB50607-2010）

11.《炼钢工艺设计规范》（GB50439-2008）

12.《钢铁厂工业炉设计规范》（GB50486-2009）

13.《无缝钢管工艺设计规范》（GB 50398-2006）

14.《钢铁工业环境保护设计规范》（GB50406-2007）

15.《连铸工程设计规范》（GB50580-2010）

16.《小型型钢轧钢工艺设计规范》（GB50410-2007）

17.《线材轧钢工艺设计规范》（GB50436-2007）

18.《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）

19.《炼铁安全规程》（AQ2002-2004）

20.《轧钢安全规程》（AQ2003-2004）

21.《铁合金安全规程》（AQ2024-2010）

22.《烧结球团安全规程》（AQ2025-2010）

23.《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB 50402-2007）

24.《烧结业卫生防护距离》（GB11662-2012）

25.《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-1989）

26.《使用密封放射源的放射卫生防护要求》（GBZ114-2006)

冶金企业安全标准化及法律依据

一、冶金企业标准化

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》规定，企业要深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要依法暂扣其生产许可证、安全生产许可证，责令停产整顿；对整改逾期未达标的，地方政府要依法予以关闭。

二、部分法律依据

1.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发〔2010〕23号

2.《 国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》安委〔2011〕4号

3.《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010

4.《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》国家安监总局安委办〔2012〕28号

5.《国家安全监管总局关于印发冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则的通知》安监总管四〔2011〕128号

6.《冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评定标准》（安监总管四〔2014〕17号）