机械、电子知识
2015-07-23
机械、电子、轻工等项目的法律依据
国家安监总局第36号令《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》规定：机械、电子、轻工、纺织、烟草、建材等行业的国家和省级重点建设项目在进行可行性研究时，生产经营单位应当分别对其安全生产条件进行论证和安全预评价；建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，生产经营单位应当委托具有相应资质的安全评价机构对安全设施进行验收评价，并编制建设项目安全验收评价报告。
机械、电子、轻工、纺织、烟草、建材等行业安全预评价需准备资料
1．建设单位企业法人营业执照（复印件）或工商行政管理部门核发的企业名称预先核定通知书（复印件）
2．建设项目投资主管部门（发改委或国资委）核准或备案批准证明文件（复印件）
3．项目的一书二证（选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证）或土地使用证
4．建设项目可行性研究报告
5．建设项目与周边环境关系位置图
6．建设项目总平面布置图
7．环评报告及其批复文件
8．安全投入概算及明细
9．安全评价项目委托书
机械、电子、轻工、纺织、烟草、建材等行业安全验收评价需准备资料
1、企业相关证照资料（复印件）
1）企业法人营业执照
2）建设项目主管部门（发改委或国资委）核准或备案批准证明文件
3）城市规划行政主管部门出具的项目选址意见书和规划许可证
4）国土资源行政主管部门出具的项目用地许可证（或土地使用证）
5）初步设计单位、施工安装单位及监理单位资质证书
2、建设项目设计及评价资料
1）初步设计说明书及施工主要图纸（总平面布置图、车间设备布置图、给排水、消防、电气、防雷接地图等）
2）设备、设施资料：包括生产系统、辅助系统和消防系统等方面的具体内容
3）工艺技术资料：包括生产工艺流程、工艺叙述说明等
4）生产原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物的基本情况
5）建设项目区域位置图
6）建设项目与周边环境关系位置图
7）建设项目工艺流程及物料平衡图
8）安全预评价报告及评审意见及许可（备案）文件
9）安全专篇设计及审查批复意见
3、检验、检测资料
1）强制检测设备(安全阀、压力表、可燃、有毒气体泄漏检测报警仪)检测检验报告、校验记录列表
2）特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械)清单（名称、型号、数量、安设地点）及登记、检测报告
3）消防机构对建筑物、厂房、库区等厂区总体出具的消防验收意见复印件
4）防雷防静电检测检验报告
5）粉尘、噪声、有毒有害物质、高温等有害因素的检测数据
4、人员持证等资料
1）主要负责人和安全管理人员安全资格证书复印件
2）特种作业人员清单及证书复印件
3）其他从业人员培训考核情况表
4）职工工伤保险清单及缴纳凭证
5、安全管理资料
1）安全管理机构及人员配置任命文件
2）工业卫生、救援和医疗急救组织及人员配备
3）消防组织机构及装备
4）安全生产责任制
5）安全生产管理规章制度
6）各岗位安全操作规程
7）安全教育，培训情况
8）近一年来各类事故情况记录
9）职工健康监护情况说明及监护数据
6、事故应急救援资料
1）应急救援组织或应急救援入员的设置或配备的文件
2）应急救援设备和器材明细（名称、型号、生产厂家、数量、装置位置）
3）事故应急救援预案
4）事故应急救援预案演练计划
5）应急预案演练记录
7、安全生产资料
1）各工序、车间试生产期间生产运行记录
2）生产设备调试报告、交工报告、监理报告
3) 供电系统说明及安全保护措施
4）自动控制及安全报警系统资料
5）可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装情况
6）各生产系统或车间危险、有害因素现有控制措施清单（包括防爆区域划分）
7）主要设备设施清单
8）工程施工情况报告
9）建（构）筑物清单（包括名称、面积、结构、耐火等级等）
10）消防设施清单及布设图纸
11）消防器材及分布
8、安全评价项目委托书
机械安全
一、机械安全定义
机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下，执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。它包括两个方面的内容：
1.在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害;
2.机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。
二、机械安全的特性
现代机械安全应具有以下几方面的特性：
1. 系统性
现代机械的安全应建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术基础上，并综合与系统地运用这些科学技术。
2.防护性
通过对机械危险的智能化设计，应使机器在整个寿命周期内发挥预定功能，包括误操作时，其机器和人身均是安全的，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的提高得到不断改善。
3.友善性
机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人与机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性，充分发挥人的功能的、提高人机系统效率的安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。
4.整体性
现代机械的安全设计必须全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优设计方案。
机械设备故障诊断技术
一、振动信号的检测与分析
振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。
传感器应尽量安装在诊断对象的振动敏感点或离核心部位最近的关键点。对于低频振动，一般要从3个互相垂直的方向上进行检测。对于高频振动，通常只从一个方向上进行检测即可。
二、油液分析技术
油液分析中，目前应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。
光谱油液分析方法是利用原子吸收光谱来分析润滑油中金属的成分和含量，进而判断零件磨损程度的方法。物质的原子有其特定的吸收光谱谱线，利用元素的特征吸收光谱谱线及其强度可以分析润滑油中特定金属元素的含量。
铁谱分析是通过检查润滑油或液压系统的油液中所含磁性金属磨屑的成分、形态、大小及浓度来判断和预测机器系统中零件的磨损情况。
三、温度检测及红外线监测技术
温度是工业生产中很普遍、很重要的热工参数之一。一方面许多生产过程中在工艺上要求对温度进行监测和控制，另一方面，机电设备运行是否正常往往在温度上会有所反映，根据温度变化特征可以了解设备的运行状态。因此，生产中经常会遇到温度测量的问题。
物体表面发射的红外线与其温度有关。红外线测温的原理是利用红外线探测器将红外线辐射产生的热效应和光电效应转换成人们能识别的信号。常用的探测仪器有红外测温仪、红外成像仪和红外摄影机等。
四、超声探伤技术
超声波是比声波振动频率更高的波，检测中常用的是1～5MHz的超声波。与声波相比，超声波具有方向性好、波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。因此，利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和检测。它常用来检查内部结构的裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑以及加工不适当的塑料压层等。还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄露等。
五、表面缺陷探伤技术
常见材料缺陷检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等几种。
磁粉探伤的原理是利用铁磁性试件的导磁性实现的。铁磁性物质的导磁性要比空气的导磁性强得多，因此表面缺陷处磁阻大，易产生漏磁场，吸引磁粉，形成磁粉堆积。通过观察磁粉聚集情况就可以确定被探测工件的表面缺陷或近表面缺陷。
渗透探伤的依据是物理化学中的液体对固体的润湿能力和毛细现象(渗透和上升)。首先将被探伤工件的表面涂上具有高度渗透能力的渗透液，渗透液由于润湿作用及毛细现象而进人工件的表面缺陷中，然后将工件表面多余的渗透液清洗干净，再涂一层亲和力强的显像剂，将渗入裂纹中的渗透液吸出来，在显像剂上便显现出缺陷的形状和位置的鲜明图案。
涡流探伤是当通电线圈接近被测表面时，导电的试件表面层将产生涡电流(简称涡流)，涡流又会产生交变磁场，该交变磁场又会在激励线圈中感应出电流。由于涡流与表面状态有关，感应电流的大小、方向及相位等就会反映出表面缺陷的信息。涡流探伤就是利用这种信息来检测表面缺陷的。
通用机械安全技术
通用机械是各行业机械加工的基础设备，主要有金属切削机床、锻压机械、冲剪压机械、起重机械、铸造机械、木工机械、农业机械等。
一、金属切削机床及砂轮
金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床上装卡被加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进行相对运动，在相对运动中，刀具从工件表面切去多余的金属层，使工件成为符合预定技术要求的机器零件。
1.机床的危害因素
机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。
a 静止部件的危害因素
(1) 切削刀具与刀刃;
(2) 突出较长的机械部分;
(3) 毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分;
(4) 引起滑跌坠落的工作台。
b 旋转部件的危害因素
单旋转部分：轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。
c 内旋转咬合
(1) 对向旋转部件的咬合
(2) 旋转部件和成切线运动部件面的咬合;
(3) 旋转部件和固定部件的咬合。
d 往复运动和滑动的危害
(1 )单向运动;
(2) 往复运动和滑动相对固定部分;接近类型，通过类型;
(3) 旋转部件和滑动之间;
(4) 振动;
e 飞 出物;飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具，
2.常见事故
(1) 设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2) 旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3) 清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4) 加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5) 零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6) 防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7) 砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8) 操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
二、机床运转异常状态
机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有：
1.温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。
2.机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。
3.机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%～70%。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。
4.机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。
5.机床的输入输出参数异常。表现在：加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低，说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)、。
6. 机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。
以上种种现象，都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)、外，主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
三、运动机械中易损件的故障检测
一般机械设备本体出现的故障很少，容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命是预防事故的重要任务。
1.零部件故障检测的重点。传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
2. 滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象：滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油除污、烧结、生锈，保持架损坏、裂纹;检测的参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。
现已有专门用于检查轴承异常的轴承监测器。
3.齿轮装置的故障。损伤现象：齿轮的损伤(包括齿和齿面损伤)、：齿轮本体损伤，轴、键、接头、联轴节的损伤;轴承的损伤;检测的参数：噪声、振动;齿轮箱漏油、发热。
四、金属切削机床常见危险因素的控制措施
1.设备可靠接地，照明采用安全电压。
2.楔子、销子不能突出表面。
3.用专用工具，带护目镜。
4.尾部安防弯装置及设料架。
5.零部件装卡牢固。
6.及时维修安全防护、保护装置。
7.选用合格砂轮，装卡合理。
8.加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
五、砂轮机的安全技术
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求;它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
机械制造场所安全技术
一、采光
生产场所采光是生产必须的条件，如果采光不良，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，或发生意外伤亡事故。同时，合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此，生产场所要有足够的照度，以保证安全生产的正常进行。
1.生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
2.生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
3.对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。
二、机械生产场所的通道要求
通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。
1.厂区干道的路面要求
车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m;有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2.车间安全通道要求
通行汽车，宽度>3m;通行电瓶车、铲车，宽度>1.8 m;通行手推车、三轮车，宽度>1.5 m;一般人行通道，宽度>l m。
3.通道的一般要求
通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。
三、设备布局
车间生产设备设施的摆放，相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网，与操作人员的安全都有很大关系。如果设备布局不合理或错误，操作者空间窄小，当工件、材料等飞出时，容易造成人员的伤害，造成意外事故。为此，应该做到：
1.大、中、小设备划分规定
(1).按设备管理条例规定。将设备分为大、中、小型3类。
(2).特异或非标准设备按外形最大尺寸分类：大型，长>12 m;中型长6~12m;小型，长<6m。
2.大、中、小型设备间距和操作空间的规定
(1).设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)、：大型≥2m，中型≥l m，小型≥0.7 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。
(2).设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)、：大型≥0.9m，中型≥0.8 m，小型≥0. 7 m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。
(3).高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)、，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面;对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。
四、物料堆放
生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：
1.生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
2.生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
3.产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。
4.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)、，砂箱堆垛不超过3.5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。
五、机械生产场所的地面状态要求
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，应该做到：
1.人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
2.为生产而设置的深大于0.2 m、宽大于0.1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
3.生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
4.生产场所地面应平坦、无绊脚物。
机械生产伤害的类型
机械装置运行过程中存在着两大类不安全因素。一类是机械危害，包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等危害;另一种称为非机械危害，它包括了电气危害、噪声危害、振动危害、辐射危害、温度危害等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
1.物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2.车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
3.机械伤害：是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
4.起重伤害：是指各种超重作业(包括起重机安装、检修、试验)、中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)、打击等造成的伤害。
5.触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。
6.灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)、。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
7.火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
8.高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
9.坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
10.火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
11.化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)、。
12.物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
13.中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
14.其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
就机械零件而言，对人产生伤害的因素有：
1.形状和表面性能;切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
2.相对位置：相对运动，运动与静止物的相对距离小。
3.质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
4.质量、速度和加速度：可控或不可控运动中的零部件的动能。
5.机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
6.弹性元件的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
机械生产伤害的对策
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度;同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
预防机械伤害包括两方面的对策
1.实现机械安全：
(1).消除产生危险的原因(见“本质安全”)、;
(2).减少或消除接触机器的危险部件的需求;
(3).使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害);
(4).提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
2.保护操作者和有关人员安全：
(1).通过培训来提高人们辨别危险的能力;
(2).通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)、;
(3).通过培训，提高避免伤害的能力;
(4).增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
通用机械安全设施技术要求设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
1.设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)正确地布置各种控制操作装置。
(2)正确地选择工作平台的位置及高度。
(3)提供座椅。
(4)出入作业地点要方便。
2.在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：
(1)强度、刚度和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)、。
(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
3. 机械安全防护装置的一般要求
(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
(8)设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
4.对机械设备安全防护罩、网的技术要求
1)对机械设备安全防护罩的技术要求
(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
(3)防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
(9)一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
设置、设计安全设施、安全装置考虑的因素
1.设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度。
(1)正确地布置各种控制操作装置。
(2)正确地选择工作平台的位置及高度。
(3)提供座椅。
(4)出入作业地点要方便。
2.在无法使用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。设置安全装置，要考虑四方面的因素：
(1)强度、刚度和耐久性。
(2)对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。
(3)可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好的可见性)、。
(4)对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的总量。
3. 机械安全防护装置的一般要求
(1) 安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
(2) 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转;安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB 8196——2003的规定。
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
(6)紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
(7)紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
(8)设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
4.对机械设备安全防护罩、网的技术要求
1)对机械设备安全防护罩的技术要求
(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
(3)防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
(9)一般防护罩不准脚踏和站立;必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
机械电气安全技术
1. 机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
2. 机械设备安全技术措施：
直接(设计时考虑消除机器本身不安全因素)
间接(安装防护装置，克服使用过程中不安全因素)
指导性(制定规定和安全标志)
3. 齿轮传动机：全封闭型防护装置，机器外部绝不允许有裸露的齿合齿轮。
4. 防护罩涂成红色，最好装电气联锁，防护装置在开启的情况下机器停止运转。
5. 皮带摩擦后易静电，皮带传动机械不适用容易发生燃烧和爆炸场所。
6. 皮带传动装置防护罩—金属骨架防护网，与皮带距离不小于50mm，传动机构离地面2m以下设防护罩。
但2m以上也加防护的为：
a. 皮带轮中心距之间距离3m以上;
b. 皮带宽15cm以上;
c. 皮带回转速度9m/min以上。
7. 皮带传动机构防护：
a. 将皮带全部遮盖;
b. 防护栏杆。
8. 联轴器等的防护螺钉一般应采用沉头螺钉。
9. 物体打击不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
10. 车辆伤害不包括起重提升、牵引车辆、和车辆停驶时发生的事故。
11. 灼烫不包括电灼烫和火灾引起的烧伤。
12. 高处坠落不包括触电坠落事故。
13. 坍塌不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
14. 机械伤害预防对策：
a. 实现机械本质安全;
b. 保护操作者和有关人员安全。
15. 防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，防滑。
16. 本质安全技术：机械预定功能的设计和制造。
17. 机械零件的机械应力不超过许用值。
18. 预防电气危害：防止电击、电烧伤、短路、过载、静电。
19. 自动安全装置(仅限低速运动机器)。
1. 煤气站安全技术管理：煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置气密完好，空气进口管道设控制阀和逆止阀，管道末端设防爆阀和放散阀。水煤气、半水煤气含氧量达1%时必须停炉。发生炉出口处设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁。双路电源供电，放散管至少高出厂房顶4m以上，防雨防倾倒。
2. 制氧站安全技术管理：空分设备吸气口超出制氧屋檐1m以上，离地面垂直高度大于10m，应有隔热、防止阳光直设措施，单层建筑。与纯氧接触的工具严禁黏附油脂。氧气排放管避开热源并防雷。实瓶库存量不超过2400只，空实分开，隔1.5m以上。站区外围设围墙或栏杆不低于1.2m。
3. 空压站安全技术管理：安全阀、压力表每年检验一次铅封，做记录签名。操作间噪声低于85分贝。储气罐每年一次锈油漆，测厚记录。
4. 乙炔发生站安全技术：含铜量不高于70%的铜合金，管道系统有回火防止器。严禁空气与电石桶内电石长期接触。人力破碎电石用除尘装置，电石入水法。惰性介质置换，浮筒式气柜应有与极限位置联锁的报警装置，设置喷淋装置。消防通道最好环形布置。严禁水、泡沫灭火器扑火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房。
5. 采光：厂房跨度大于12m时单跨厂房两边有侧窗，窗户宽度不小于开间长度一半。多跨厂房，相连各跨有天窗，互相不得有墙封死，车间照明覆盖长度应大于90%车间安全通道。
6. 通道：车辆双向行驶宽度≥5m ,单向≥3m。危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌。通行汽车道宽度>3m，电瓶车>1.8m，手推车>1.5m，人行>1m，道路施工夜间红灯警示。
7. 设备分类：大型设备>12m、中型6~12m、小型<6m。
8. 设备间距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。
9. 设备与墙：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。高于2m有防护罩，低于2m有防护栏，拦高不低于1.05m。
10. 物料堆放：产品坯料限量存入，白天为每班加工量1.5倍，夜间2.5倍，但大件不得超过当班定额。垛底比垛高1：2。垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过3.5m。
11. 地面状态：坑深大于0.2m，宽大于0.1m，有防护栏或盖板。
12. 金属切削机床及砂轮：严禁戴手套，由于振动产生的故障率60~70%。零部件故障检测重点为传动轴、轴承、齿轮、叶轮。砂轮机正面装设不低于1.8m防护挡板。直径大于或等于200mm砂轮装上法兰盘后先平衡调试。砂轮法兰盘直径不小于被安装砂轮直径1/3。规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时更换。砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65℃。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30℃时设挡屑屏板。砂轮圆周表面与档板间隙应小于6mm。砂轮直径在150mm以上必须设置可调托架。砂轮与托架之间距离小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。
13. 砂轮机使用：
a. 禁止侧面磨削;
b. 不准正面操作;
c. 不准共同操作。
14. 锻压与冲剪机械：
锻造分热锻、温锻、冷锻。锻造伤害：机械伤、烫伤、电气伤害。防护罩用铰链安装在锻压设备不动部件上。停车按扭红色，位置比启动按扭高10~20mm。高压蒸汽管道上安装安全阀和凝结罐。安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。重力式蓄力器装荷重位置指示器。冲压作业安全技术用手用安全工具(弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
冲压设备安全装置(机械式、按扭式、光电式、感应式)。
剪板机(平剪、滚剪、震动剪)。剪切厚度小于10mm为机械传动，大于10mm为液压传动。不应独自操作，应2~3人协调操作，并确定1人指挥。不准同时剪切2种不同规格材质的板料，不得叠料。
15. 起重机械：分类(轻小型、桥架类型、臂架类型、升降类型)。起重机械主要采用饶性较好的双绕绳。顺绕用于小车牵引绳，不用于提升绳。起重机械多用交绕钢丝绳。线接触钢丝绳使用寿命比普通型提高1.5~2倍。麻芯绕性弹性润滑好。钢丝绳使用每月至少润滑2次，润滑油加热到80℃以上。断丝数计算：细丝1算1，粗丝1算1.7。一般桥架式起重机械采用单层卷绕的卷筒。T字形断面最合理，最常用的是梯形。锻钩检查用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查。吊钩危险断面磨损达原尺寸10%报废。不允许补焊后使用。吊钩每季度至少检查一次。衬套磨损量超过原厚度5%，销子磨损量超过名义直径3%~5%更新。吊钩额定1.25倍做负荷实验，不少于10min，开口度不应超过0.25%。制动器作用(支持、停止、落重)，制动器分类(常闭、常开、综合式)。
16. 木工机械：刀轴转速2500~4000r/min。带锯机应装锯盘制动控制器。圆锯上装分离刀(松口刀)和活动防护罩。圆锯安全装置(防护罩、导板、分离刀、防木料反弹挡架)。降低噪声用开有小孔的定位垫片，降低10~15分贝。手压平刨必须用圆柱形刀轴，刨刀刃口伸出量不超过刀轴外径1.1mm。
17. 电石库房地面应高出室外地面0.25~1.6m，周围10m内不得有明火。开启电石桶使用不发生火花的陂铜合金工具，含铜量低于70%。备有黄砂和干粉、二氧化碳等不含水的灭火器。乙炔发生器内水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃。宜采用块度25~80mm的电石，不宜采用块度15mm以下的电石。
18. 乙炔发生器用热水、蒸汽解冻。不得用氧气顶吹乙炔皮管。使用前放出乙炔发生器内乙炔与空气混合物，每班工作结束前放出乙炔发生器内电石灰和污水。回火防止器只能接一把焊枪，水封式回火防止器垂直安装。冰冻季节采用干式回火防止器。乙炔发生器安全膜强度按工作压力1.5倍确定，压力不超过150kpa。液化石油气瓶出口装减压器。
19. 氧气瓶或减压器冻结时不得用明火、炽热铁块烘烤或用铁器敲击，只能用温水。不能用尽，充气前留100~150kpa的压力。
20. 交流弧焊机空载输出电压多为60~75V，焊条与工件之间产生电弧，焊钳上工作电压维持30V左右。弧焊机二次侧的一个点也应当接保护导体。弧焊机应经端子排接线。多台焊机均匀分接于三相电源，三相平衡。电源线应用铜心橡皮电缆(橡皮套软线)一次长度不超过2~3m。在电击危险性大的环境作业，弧焊机二次侧宜装熄弧自动断电装置。离焊接作业点5m内及以下方不得有易燃物品，10m内不得有乙炔发生器或氧气瓶。不得在储存汽油、煤油等容器上焊接作业，焊接管子时两端应打开，不得带压焊接压力容器，焊接盛过可燃气体容器前先开盖反复清洗残留危险物。